Pergament — производственная типография полного цикла в Кишинёве. С 1999 года мы занимаемся картонной упаковкой и сопутствующей полиграфией: разрабатываем конструкцию, печатаем, вырубаем, склеиваем, храним готовый тираж и отгружаем его партиями. Производство и склад занимают 3000 м², в команде 40 специалистов — конструкторы, технологи, печатники, операторы постпечатного оборудования.
Конструирование и прототип за 30 минут
Развёртки и вырубные ножи проектируем в CAD-системе: геометрия просчитывается до миллиметра, и собранная коробка сходится с первого раза. За годы в библиотеке накопилось больше 3000 готовых ножей — часто нужная форма уже есть, и тогда клиент не тратится на новый штамп. Нужна нестандартная конструкция — спроектируем с нуля.
Прототип будущей коробки вырезаем на плоттере за 30 минут: приезжаете с задачей, уезжаете с образцом. Если нужен образец с дизайном, цифровой отдел напечатает малый цветной тираж — по нему спокойно можно принимать решение о запуске, от тиражного он почти не отличается.
Цифровая печать press-класса
Цифровой отдел работает на машинах Konica Minolta press-уровня, качество близко к офсетному. Здесь печатаются пилотные партии, лимитированные серии, сезонные тиражи и допечатки. Клиенту удобно расти постепенно: сначала прототип, затем пилотная партия, а когда объёмы вырастут — большой офсетный тираж у того же подрядчика, без сюрпризов с цветом.
Офсетная печать тяжёлого класса
В печатном цехе две немецкие высокоавтоматизированные офсетные машины под картон: Heidelberg с лаковой секцией (4 краски + лак) и Manroland (4+0). Heidelberg печатает и лакирует за один прогон — выходит быстрее и дешевле. Машины подстраховывают друг друга, поэтому срочный заказ не ждёт очереди к единственной печатной секции. Для упаковки продуктов питания берём пищевые краски.
Резка и ламинация без узких мест
Три немецкие гильотины — Polar 115 и две Wohlenberg 76 — плюс четыре ламинатора, включая высокоскоростной автомат тяжёлого класса и двусторонний. Несколько тиражей проходят участок параллельно, крупный заказ не создаёт очереди.
Вырубка, тиснение и выборочный УФ-лак
Вырубаем на оборудовании Bobst. Тиснение металлизированной фольгой выполняет автоматическая машина Heidelberg, выборочный УФ-лак наносит автомат с УФ-сушкой. Благодаря этому премиальная отделка доступна и на средних, и на больших тиражах — сроки от неё почти не растут. И она окупается: коробка с тиснением и лаком на полке выглядит заметно дороже.
Фальцовка: от вкладышей для лекарств до газет
Три фальцевальные машины складывают любую продукцию этого типа — от инструкций-вкладышей для лекарств до газет. Фармацевтическим компаниям удобно: пачка и вкладыш делаются в одном месте и выходят к одному сроку.
Фальцесклейка на сервоприводах — единственная в Молдове
Флагман постпечатного цеха — новая фальцесклеивающая линия: от 1 до 6 точек склейки, горячий и холодный клей, функция prefold. Все ремни на сервоприводах, поэтому геометрия коробки выдерживается очень точно. Сложные конструкции, включая дно crash-lock, идут серийно и стабильно, а готовые коробки уверенно работают на автоматических фасовочных линиях заказчика — для производителей это критично. Второй такой машины в Молдове нет, да и в Восточной Европе эта линия по оснащению одна из лучших.
Простые быстрые тиражи забирает вспомогательная линия на 3 точки склейки — основная от них не отвлекается.
Вклейка прозрачных окошек — до 10 000 коробок в час
Полимерные окошки вклеивает полностью автоматическая машина, тоже единственная в стране. Окно ложится ровно на скорости до 10 000 коробок в час, так что тираж с окошком выходит почти в те же сроки, что и без него. Когда продукт видно через окно ещё до открытия коробки, покупателю проще ему доверять.
Автоматическая сборка премиальных коробок «крышка-дно»
Коробки из переплётного картона (rigid box) формата «крышка-дно» собирает отдельная автоматическая линия. Подарочная упаковка для вина и крепких напитков, косметики, ювелирных изделий и корпоративных наборов выпускается серийно, со стабильным качеством и предсказуемыми сроками.
Материалы: прямой импорт от производителей
Картон и материалы импортируем сами, напрямую от фабрик Европы и Азии. Цена получается без посреднической наценки, поставки стабильные, и от тиража к тиражу приходит один и тот же материал — упаковка не меняется по цвету и жёсткости. Заодно прямой импорт даёт доступ к дизайнерским и нестандартным картонам, которых на локальных складах обычно не найти.
Цифровое управление производством: MIS PSystem
Каждый заказ от расчёта до отгрузки ведётся в производственной системе PSystem. Для клиента это значит:
- ещё до запуска вы видите детальный пооперационный расчёт цены, себестоимости, сроков и расхода материалов;
- заказ можно просчитать в нескольких вариантах — с разным материалом, отделкой или тиражом — и сравнить, что выгоднее;
- договор, коммерческое предложение и счета формируются из расчёта автоматически, в любой валюте;
- полный технологический паспорт заказа хранится в системе, поэтому повторный тираж воспроизводится идентично первому;
- планирование строится от реальной загрузки оборудования, операции регистрируются в реальном времени, и названный срок — это рассчитанный срок;
- материалы автоматически резервируются под заказ, склад готовой продукции и отгрузка партиями тоже учитываются в системе.
Склад и отгрузка партиями
3000 м² площадей позволяют не только изготовить тираж, но и хранить его у нас. Закажите годовой объём по цене большого тиража и забирайте партиями по удобному графику — загружать собственный склад не понадобится.
Частые вопросы
Можно ли увидеть коробку до запуска тиража?
Да. Прототип конструкции вырезаем на плоттере за 30 минут, а если нужен образец с дизайном — напечатаем цветной мини-тираж в цифровом отделе.
Коробки с окошком возможны на больших тиражах?
Да. Линия вклейки окошек работает на скорости до 10 000 коробок в час, окно почти не влияет на срок изготовления.
Вы сможете повторить наш прошлый тираж один в один?
Да. В PSystem хранится техпаспорт каждого заказа — материалы, краски, отделка. Повторный тираж делается по нему.
Сложные конструкции вы собираете вручную или серийно?
Серийно. Фальцесклеивающая линия на сервоприводах с 1–6 точками склейки и функцией prefold собирает даже дно crash-lock в автоматическом режиме.
Приезжайте посмотреть производство
Типографию проще всего выбирать, увидев её изнутри. Приезжайте на экскурсию — покажем линии в работе и за 30 минут вырежем прототип вашей будущей коробки. Адрес и телефоны — на странице Контакты, требования к файлам — в разделе Требования к макетам.